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鋁陽(yáng)極氧化和著(zhù)色屬化工過(guò)程,它涉及到使用各種化工原料,而排放的廢液中則含有大量的化學(xué)物質(zhì),這些物質(zhì)主要來(lái)源于常溫脫脂、堿蝕、出光、陽(yáng)極氧化、著(zhù)色和封孔等工序,在每道工序之后,都要經(jīng)過(guò)充分的沖洗,將附…
鋁陽(yáng)極氧化和著(zhù)色屬化工過(guò)程,它涉及到使用各種化工原料,而排放的廢液中則含有大量的化學(xué)物質(zhì),這些物質(zhì)主要來(lái)源于常溫脫脂、堿蝕、出光、陽(yáng)極氧化、著(zhù)色和封孔等工序,在每道工序之后,都要經(jīng)過(guò)充分的沖洗,將附著(zhù)在鋁件上的藥液洗凈,這些洗滌水中有些是堿性的,有些是酸性的。因此,在排放含酸性和堿性的廢水中,通過(guò)中和反應,在一定的ph范圍內,不少陽(yáng)離子如A13+、sn2+、2+、Ni2+等生成氫氧化物沉淀。經(jīng)中和后,反應生成物中的沉淀物有AI(0H)3、Ni(0H)2、sn(0H)2、Mg(0H)2和Fe(H)3,溶液中則有Na2SO4,其中AI(OH)3和Na2SO4是主要的。因此,要從廢液中回收硫鋁酸是完全可能的。
在鋁材生產(chǎn)的常溫脫脂、堿蝕、出光、陽(yáng)極氧化、著(zhù)色和封孔等工序中,堿蝕是消耗鋁最多的工序,其目的是使鋁材的表面均勻而得到較好的表面,因而鋁材受到較大的腐蝕和損耗,一般堿蝕損耗的鋁材為0.6-0.9%.按年產(chǎn)10000噸鋁材的工廠(chǎng)計算,年耗鋁為60-90噸。此外,鋁陽(yáng)極氧化以硫酸作電解液,在電解過(guò)程中,鋁發(fā)生化學(xué)溶解生成AI3+,致使鋁材進(jìn)一步損耗,并排放出大量的廢硫酸。
今天小編就結合《化工檢測》課程及其VR仿真資源來(lái)介紹下廢液中的硫酸鋁如何測定鋁含量的。
廢液中的硫酸鋁如何測定鋁含量1.從容量瓶中取10ml的定容后的溶液置于250ML錐形瓶中,打開(kāi)瓶蓋,使用量筒進(jìn)行量取10ml的EDTA溶液,并將量取好的溶液倒入錐形瓶中,將剛果紅試紙置于錐形瓶中,觀(guān)察試紙是否變色。
圖為錐形瓶加入EDTA溶液圖為放入剛果紅色試紙
2.若試紙不變色,先滴入(1+3)鹽酸使紙變?yōu)樗{色。再滴入(1+1)氨水,使試紙變?yōu)樵肌?/p> 圖為加入氨水
3.將錐形瓶放在電爐上,打開(kāi)電爐開(kāi)關(guān),加熱煮沸。關(guān)閉電爐開(kāi)關(guān),將錐形瓶取下冷卻。
圖為加熱錐形瓶
4.使用量筒進(jìn)行量取10ml的乙酸鈉緩沖溶液,并倒入錐形瓶中。用膠頭滴管對錐形瓶進(jìn)行滴加5滴二甲酚橙指示劑。
圖為加入二甲酚橙指示劑5.使用滴定儀進(jìn)行氯化鋅溶液滴定,滴定溶液由黃色變成橙紅色為終點(diǎn),記錄氯化鋅溶液的消耗量。
圖為進(jìn)行氯化鋅溶液滴定
根據鋁合金陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝,由堿蝕和陽(yáng)極氧化兩道工序排放的含有大量鋁離子的堿溶液,按一定量的比例混合,控制混合液的5.5左右,再采用加入凝聚劑、沉淀過(guò)濾、稀硫調整pH、加熱濃縮結晶、重結晶等一系列工藝可得到高純度的硫鋁。該工藝流程簡(jiǎn)單、便可行。既可解決鋁材生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題,又可得到較好的經(jīng)濟效益。
以上,就是關(guān)于工業(yè)硫酸鋁的部分內容,如果對其中的課程內容及其VR仿真資源感興趣,可以直接上搜“化工檢測”就可以看到課程列表了。
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任哲君
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