硫酸鋁采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝可以嗎?可以,硫酸鋁可以適合采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝傳統的硫酸鋁蒸發(fā)結晶技術(shù)一般采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮,系統蒸發(fā)強度低,運行費用高,操作環(huán)境差硫酸鋁采用強制循環(huán)三效蒸發(fā)工藝,具有傳熱系數高、蒸發(fā)強度大、便于操作,能耗合理的特點(diǎn)。

采用連續進(jìn)料、連續出料、逆流蒸發(fā)工藝,使高濃度的濃縮液在第一效高溫度時(shí)出料,可保證硫酸鋁的出料濃度,且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁即稀溶液先進(jìn)一效蒸發(fā)器,經(jīng)蒸發(fā)后依次進(jìn)二、三效蒸發(fā)器,濃縮液從三效出料,出料后進(jìn)入后序冷卻結片工段和出鹽工段。

產(chǎn)生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程,冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效夾套閃蒸后與二效來(lái)的二次蒸汽冷凝液混合排出,三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可以進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。

      硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性,為提高設備使用壽命,蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì),并采用負壓低溫蒸發(fā),操作溫度在120℃以下,可有效減少對設備的腐蝕硫酸鋁在生產(chǎn)過(guò)程中,少不了蒸發(fā)結晶這個(gè)步驟,這是在生產(chǎn)成品中比較重要的一個(gè)過(guò)程和步驟,硫酸鋁選用三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)結晶是一種比較合適的選擇。

      硫酸鋁在生產(chǎn)過(guò)程中少不了蒸發(fā)結晶的這個(gè)步驟,這個(gè)是在生產(chǎn)成品中比較重要的一個(gè)過(guò)程,那么在蒸發(fā)結晶是使用什么設備進(jìn)行使用的呢,又是經(jīng)過(guò)怎樣的過(guò)程,才能夠完成造作了,下面就和小編一起來(lái)了解一下吧。
　　蒸發(fā)結晶設備建議選用強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器。強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數高,蒸發(fā)強度大、便于操作、能耗合理的等優(yōu)勢。一般使用連續進(jìn)料、連續出料、逆流蒸發(fā)的方法,讓高濃度的濃縮液保證在一效高溫度時(shí)出料,這樣可以確保出料濃度,避免因為低溫出料而析出固體硫酸鋁。將稀溶液首先加入三效蒸發(fā)器,在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)之后再進(jìn)入二、一效蒸發(fā)器,濃縮液會(huì )從一效出料,出料之后就會(huì )進(jìn)入后序冷卻結片的工序。蒸汽從而會(huì )依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出之后可以重新返回鍋爐使用。
　　一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽就會(huì )進(jìn)入二效加熱室殼程,冷凝換熱之后會(huì )進(jìn)入到第三效夾套進(jìn)行閃蒸之后與二效來(lái)的二次蒸汽冷凝液混合之后排出,三效蒸發(fā)出的二次蒸汽在經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后排出后續用于化料工序,一般需要使用冷凝水進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量這樣可以減少管壁的結垢。因為溶液的腐蝕性比較強,所以為了能夠延長(cháng)設備使用壽命,蒸發(fā)器主材質(zhì)需要使用鈦材質(zhì),而且盡量處于負壓低溫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),操作溫度在120℃范圍內,這樣可以減少對設備的腐蝕。

　　上面介紹了硫酸鋁在進(jìn)行蒸發(fā)結晶的時(shí)候一般需要送蒸發(fā)器,以及其運行的過(guò)程,這當中需要注意控制好溫度,還有確保整個(gè)流程的順序正確。

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